1.首先要了解客戶是否第一次使用錫爐，如果首次用新錫爐，產(chǎn)生錫渣多是正常的，因?yàn)樾洛a爐里面爐膽有很多金屬材質(zhì)，在高溫情況下，很多元素溶進(jìn)錫爐里面，導(dǎo)致錫渣變多。
2. 波峰爐設(shè)備的問題：目前市場上部分波峰爐的設(shè)計都不夠理想，波峰太高，峰臺過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)泵而造成得。波峰太高，焊料從峰頂?shù)粝聛淼臅r候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進(jìn)錫爐中造成氧化和半溶解現(xiàn)象，導(dǎo)致錫渣的產(chǎn)生。旋轉(zhuǎn)泵沒有做好預(yù)防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應(yīng)加激錫渣產(chǎn)生。
2.錫爐的爐溫，波峰焊的溫度一般都控制得比較低，一般為280℃±5℃，無鉛錫條，而這個溫度是焊料過程之中所要求的最基本要達(dá)到的溫度，溫度偏低錫不能達(dá)到一個很好的溶解，間接造成錫渣過多。
3.人為操作不當(dāng)，不及時加錫塊。在適當(dāng)?shù)臅r候加無鉛錫條也是很關(guān)鍵的，加無鉛錫條的最適當(dāng)時候是始終保持錫面和峰頂?shù)木嚯x要最短，所以要及時添加無鉛錫條。
4.有沒有經(jīng)常清理錫渣，使峰頂?shù)粝聛淼暮稿a能盡快進(jìn)入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會造成錫渣過多。
5.使用不同廠家產(chǎn)品，頻繁換廠家，也容易導(dǎo)致錫渣變多。每家廠家原材料不同，配方不同，產(chǎn)品質(zhì)量效果不同.
6.爐子使用時間太久，就會產(chǎn)生錫渣變多原因，所以要采取一些措施，用了半年或者半年以上，就有可能錫爐用久了，里面雜質(zhì)久變多了》
7.平時的清爐也是很關(guān)鍵，長時間沒有清爐，爐中的雜質(zhì)含量偏高，也是造成錫渣過多的原因之一。
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