1.永佳潤(rùn)焊無(wú)鉛錫絲生產(chǎn)流程工藝
1、“無(wú)鉛合金熔合”及“澆鑄”
“無(wú)鉛合金熔合”是指純錫錠放進(jìn)錫爐容器進(jìn)行溶解、做成需要無(wú)鉛錫條的過(guò)程。在實(shí)際操作中，“澆鑄”是指將熔合好的無(wú)鉛合金倒入錫圓柱型模中，“錫圓柱”的長(zhǎng)短、粗細(xì)視壓機(jī)入口情況而定，以能夠較方便地放入擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓為準(zhǔn)。
2、無(wú)鉛擠壓
在整個(gè)無(wú)鉛錫絲的生產(chǎn)流程中，之所以把擠壓工序定為特殊工序，是因?yàn)樵谡麄€(gè)的生產(chǎn)工序中，擠壓是承上啟下的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如果在擠壓時(shí)存在缺陷或隱患，會(huì)直接導(dǎo)致焊錫絲產(chǎn)品的缺陷，而且這種隱患的存在往往在后面拉絲工序中是沒(méi)有辦法彌補(bǔ)的，有時(shí)甚至是無(wú)法發(fā)現(xiàn)的。所以，為確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，對(duì)擠壓工序進(jìn)行控制是十分必要的。
3、無(wú)鉛拉線
在一般的無(wú)鉛錫線生產(chǎn)線中，在擠壓機(jī)后一般配置三臺(tái)至四臺(tái)拉絲機(jī)；第一臺(tái)拉絲機(jī)也稱(chēng)大拉或一拉，錫絲進(jìn)入模徑約為9mm-10mm與擠壓機(jī)出絲線徑一致，一拉完成時(shí)可達(dá)到5mm，二拉位拉絲范圍由5mm至2mm，三拉位拉絲范圍可由2mm至1mm。
4、無(wú)鉛繞線
早期的傳統(tǒng)手繞線，已被自動(dòng)化繞線機(jī)取代，在自動(dòng)繞線機(jī)的操作中繞線平整、可計(jì)圈數(shù)，生產(chǎn)速度也算是突飛猛進(jìn)了。繞線有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)繞不齊等不良狀況，產(chǎn)生繞 線不齊的主要原因在于繞線機(jī)轉(zhuǎn)軸不平或錫線軸的邊緣不平，當(dāng)錫絲繞到線軸邊上時(shí)因轉(zhuǎn)速較快被彈回距離較遠(yuǎn)，因此造成在軸邊位置出現(xiàn)凹槽。
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